Chu trình bảo trì động cơ bước

Chu kỳ bảo trì của động cơ bước phải được xác định một cách toàn diện dựa trên môi trường sử dụng, cường độ tải và thời gian vận hành.

 

Khuyến nghị về chu trình bảo trì chung

Bảo trì hàng ngày: Trước mỗi lần khởi động hoặc vận hành hàng ngày
Kiểm tra xem vỏ máy có bị hư hỏng hay dây điện bị lỏng không
Quan sát tiếng ồn bất thường, mùi hôi hoặc quá nhiệt trong quá trình vận hành
Làm sạch bề mặt bụi và vết dầu

 

Vệ sinh và bôi trơn: 3–6 tháng một lần
Làm sạch bề mặt động cơ, lỗ làm mát và quạt (dùng chổi mềm hoặc nhỏ hơn hoặc bằng khí nén 0,3MPa)
Nếu ổ trục có lỗ dầu, hãy thêm 1–2 giọt mỡ bôi trơn gốc lithium{3}}#3; nếu không có lỗ dầu thì không cần tháo gỡ
Trong môi trường có nhiều bụi, ẩm ướt hoặc có nhiệt độ -cao, bạn nên kiểm tra trạng thái bôi trơn 1–2 tháng một lần và thay thế trước nếu cần

 

Kiểm tra hiệu suất điện: Hàng quý
Đo điện trở cách điện của cuộn dây (phải lớn hơn hoặc bằng 5MΩ)
Kiểm tra xem các đầu nối dây có bị oxy hóa hoặc lỏng lẻo không; siết chặt và bôi mỡ dẫn điện nếu cần thiết
Xác minh xem cài đặt thông số trình điều khiển có khớp với dòng điện định mức của động cơ hay không (ví dụ: động cơ bước loại 42 thường là 1,5A)

Bảo trì sâu (Kiểm tra tháo rời): Hàng năm hoặc sau 250–500 giờ hoạt động tích lũy

Tháo rời và kiểm tra xem cuộn dây hoặc lõi sắt có bị ẩm, đổi màu hay nứt không
Thay chổi than bị mòn (nếu là loại chải) hoặc vòng bi
Hiệu chỉnh các tham số của hệ thống điều khiển và kiểm tra hiệu suất vận hành ổ trục-tải

 

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chu kỳ bảo trì
Môi trường bụi nhiều, độ ẩm cao, nhiệt độ cao → rút ngắn chu kỳ (ví dụ: 3 tháng một lần)
Vận hành-đầy tải liên tục → tăng cường kiểm tra điện và bôi trơn
Sử dụng không liên tục hoặc môi trường sạch sẽ → có thể kéo dài đến 6 tháng hoặc thậm chí 1 năm